浸滲劑是由幾種無(wú)機物或幾十種有機物配制而成的液態(tài)物質(zhì)，用以密封出現微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件。分為無(wú)機浸滲劑和有機浸滲劑。

剛開(kāi)始使用的是無(wú)機浸滲劑進(jìn)行浸滲處理（Metal Impregnation），后來(lái)研制出有機浸滲劑，因諸多優(yōu)點(diǎn)故很多企業(yè)使用有機浸滲劑取代了無(wú)機浸滲劑，有機浸滲劑經(jīng)過(guò)了3次升級換代，現在廣泛使用的是2代和3代的有機浸滲劑，因無(wú)機浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少，但因為淘汰浸滲設備以及浸滲劑成本高，所以國內以及一些發(fā)展中國家的一些企業(yè)還在使用無(wú)機浸滲劑，隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展，將逐步減少使用無(wú)機浸滲劑。

無(wú)機鑄件浸滲補漏劑（無(wú)機鑄件密封膠）比有機鑄件浸滲密封劑更加耐熱，所以某些情況下還不能以有機鑄件浸滲補漏劑取代無(wú)機鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱(chēng)呼很多如鑄件補漏劑 鑄件補漏液等，因為很多廠(chǎng)家沒(méi)有接觸到浸滲補漏，所以有很多別稱(chēng)還比如 鑄件補漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。

浸滲工藝流程:

浸滲設備在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來(lái)隱患，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

在生產(chǎn)線(xiàn)上應用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道必不可少的工序排進(jìn)工藝文件。浸滲是通過(guò)真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內部，經(jīng)過(guò)固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問(wèn)題，達到密封承壓的目的。