浸滲設備流程
無(wú)機浸滲設備丶有機浸滲設備(真空補漏設備)
二、設備用途:
本設備是對金屬壓鑄產(chǎn)品，如銅，鋁鐵汽車(chē)零部件，氣動(dòng)元件，減速箱體，泵體等進(jìn)行浸滲，工件浸滲采用有機浸滲劑，和無(wú)機浸滲劑以真空的方法進(jìn)行浸滲，經(jīng)熱風(fēng)烘干固化，提高零件的氣密性。三、生產(chǎn)現場(chǎng)條件及環(huán)境要求溫度:-2℃~45C 相對濕度:≤95% 動(dòng)力電源: 三相四線(xiàn)，電壓380v, 壓縮空氣:0.6~0.8MPa,氣源1個(gè)工業(yè)用水壓:0.2~0.3Mpa,日用水量約3t 用電總功率要求:≥15kw 四、浸滲工藝流程
1:浸滲工藝:超聲波清洗除油脂→漂洗(1)→漂洗(2)浸滲→清洗(1)→清洗(2)→烘干固化→氣密檢測→成品2:詳細工藝流程
準備過(guò)程:人工將工件表面清潔無(wú)污(產(chǎn)品裝吊籠放入除脂罐內二分鐘即可拿出)如工件清潔免除脂
3:超聲波除脂槽:為方形雙層結構，有保溫層，氣動(dòng)開(kāi)閉罐蓋，內外層采用304不銹鋼制作，底部排列不銹鋼加熱管3×9kw,內裝有高頻率超聲波清洗系統，自動(dòng)控溫保持怛溫LED數字式顯示，常溫至100oC內任意設定。實(shí)際使用水溫60℃既可，加入水的3%專(zhuān)用鋁件清洗液劑，將產(chǎn)品放入吊籠吊至除油脂中，，二分鐘既可吊出，然后移至漂洗槽。(在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，需要浸滲的產(chǎn)品必須保持干凈和干燥。因為沾有灰塵、油脂、切削液等污染物的產(chǎn)品如果不經(jīng)過(guò)處理直接浸滲，不但會(huì )影響浸滲合格率等重要指標，而且會(huì )污染浸滲液導致性能下降甚至報廢等嚴重后果。特別是沒(méi)有匹配專(zhuān)業(yè)清洗設備或產(chǎn)品被嚴重污染的工廠(chǎng)，該工位就顯得尤為重要，該工位在清洗水中加入選配的清洗劑可使產(chǎn)品得到較好的清洗。)
4:漂洗槽，為長(cháng)方形結構，中間隔開(kāi)，分兩道清洗，清洗盲孔余膠功能，底部裝有氣助鼓泡攪拌裝置，有吊籠放置架，一般清洗時(shí)間2分鐘/次，吊出后用氣吹去表面和盲孔里的水份，然后放入熱水箱。
5:熱水箱:雙層結構，制作材質(zhì)304不銹鋼.中間有保溫層，內部排例不銹鋼電熱管.有放置產(chǎn)品料架，自動(dòng)控溫，保持怛溫，100度至常溫任意調節，底部裝氣9護.
半功能。LED數顯。自動(dòng)開(kāi)蓋，自動(dòng)計時(shí)，燈光報警提示，并設置安全開(kāi)停設計能自動(dòng)提前加熱(時(shí)間可設定修改)和連續加熱兩種功能，手自可足跡6:甩干機主體為304不銹鋼，附件235B,有正反轉動(dòng)功能，減速電機驅動(dòng)，運轉平穩。變頻調速.自動(dòng)開(kāi)蓋，自動(dòng)計時(shí)，燈光提示，并設置安全開(kāi)停機裝置保護.手動(dòng)自動(dòng)可調
