浸滲劑

浸滲技術(shù)的原理與發(fā)展

浸滲是一種微孔滲透密封工藝，浸滲的工藝原理是將一種穩定柔韌的密封介質(zhì)通過(guò)自然滲透、抽真空和加壓等方法滲入微孔中，從而將縫隙填充滿(mǎn)，然后通過(guò)自然或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達到密封縫隙作用的工業(yè)技術(shù)，那么浸滲技術(shù)的發(fā)展是怎樣的呢，帶大家了解一下浸滲技術(shù)的發(fā)展。
1、硅酸鹽（水玻璃）
上世紀50年代普遍用無(wú)機浸封材料（水玻璃）處理，由于脫水后體積收縮約30-40%，滲漏率高，需反復浸滲，干燥后較脆，易脫落，表面有殘污，可靠性差，浸滲耗用時(shí)間長(cháng)，除少數工作溫度在200℃ 以上工況，現已逐步淘汰。
2、合成樹(shù)脂
這種浸滲工藝有較好的密封效果，較好的耐介質(zhì)特性，但是工藝復雜，耗用工時(shí)多，零件表面有殘留清潔困難，含溶劑及有害成份，危害操作人員健康，污染環(huán)境等，已基本停止使用。
3、有機熱水固化型浸滲劑
近年來(lái)，真空浸滲熱水固化密封劑的使用解決了長(cháng)期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題，設備投資少，操作簡(jiǎn)單，快捷，高可靠性（一次浸滲成功率98%以上），可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其他浸滲工藝大大降低了生產(chǎn)成本。另外，浸滲后的零部件在機加工時(shí)，由于砂孔內的熱固性塑料的潤滑作用，可以用很高的速度進(jìn)行切削，使刀具的使用壽命大幅延長(cháng)，降低了機加工成本。

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